隨著中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，日益增多的復(fù)雜形狀零件和高精、高效的加工需求也越來(lái)越大，這對(duì)數(shù)控加工中心數(shù)控編程技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求，面向復(fù)雜形狀零件、多軸加工和加工過程優(yōu)化的數(shù)控加工中心數(shù)控編程技術(shù)也越來(lái)越重要。我們山東正工數(shù)控設(shè)備有限公司作為專業(yè)的數(shù)控加工中心廠家為適應(yīng)客戶需求，也在不斷地進(jìn)行技術(shù)的升級(jí)改進(jìn)。同時(shí)，為適應(yīng)數(shù)控加工中心設(shè)備高速加工、CIMS、并行工程和敏捷制造等先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，縮短產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期，以柔性與快速地響應(yīng)市場(chǎng)需求，數(shù)控加工中心數(shù)控編程技術(shù)呈現(xiàn)出進(jìn)一步向集成化、智能化、自動(dòng)化、易使用化和面向車間編程等方向發(fā)展的趨勢(shì)。

   復(fù)雜形狀零件的加工一直是數(shù)控設(shè)備數(shù)控編程技術(shù)的主要研究?jī)?nèi)容。對(duì)于數(shù)控加工中心機(jī)床三坐標(biāo)加工，目前的編程系統(tǒng)一般能較好地完成，達(dá)到較高的穩(wěn)定性。但由于多軸加工在加工復(fù)雜形狀零件的能力、質(zhì)量和效率等諸多方面的顯著優(yōu)勢(shì)，多軸編程顯得越來(lái)越重要，但多軸加工編程較復(fù)雜，特別是由于零件形狀的復(fù)雜多變，要實(shí)現(xiàn)較通用的多坐標(biāo)自動(dòng)編程有較大難度。因此，目前編程系統(tǒng)中對(duì)多坐標(biāo)加工的處理一般采取面向?qū)Ｓ昧慵�方式�?/span>

   數(shù)控加工的效率與質(zhì)量極大地取決于加工方案與加工參數(shù)的合理選擇，包括合適的機(jī)床、刀具形狀與尺寸、刀具相對(duì)加工表面的姿態(tài)、走刀路線、主軸速度、背吃刀量和進(jìn)給速度等。為了優(yōu)化這些參數(shù)，必須知道在復(fù)雜的切削狀態(tài)下這些參數(shù)與刀具受力、磨損、加工表面質(zhì)量及機(jī)床顫振等眾多因素之間的關(guān)系。在復(fù)雜形狀零件的加工過程中，切削狀態(tài)往往一直是變化的，其優(yōu)化措施還必須具有動(dòng)態(tài)自適應(yīng)的特點(diǎn)。對(duì)于加工方案與參數(shù)的自動(dòng)選擇與優(yōu)化是數(shù)控編程走向智能化與自動(dòng)化的重要標(biāo)志和要解決的關(guān)鍵問題，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)面向車間編程的重要前提。在建立工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)上，采取自動(dòng)特征識(shí)別和基于特征與知識(shí)的編程是解決該問題的重要途徑。

       可能我公司技術(shù)專家對(duì)數(shù)控加工中心技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)的分析有主觀判斷性，請(qǐng)大家理解。