隨著數(shù)控機(jī)床功能的不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也正朝著高速度，高精度，高可靠性，多功能，智能化，集成化，網(wǎng)絡(luò)化及開放性等方向發(fā)展。提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可以通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用補(bǔ)償技術(shù)達(dá)到。這些數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)，足以說明數(shù)控系統(tǒng)具備了智能化的優(yōu)點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)的智能化優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在哪些方面呢？我們正工數(shù)控的技術(shù)專家根據(jù)自己數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，總結(jié)了關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)智能化的幾點(diǎn)體現(xiàn)，供大家參考：

（1）應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)：通常數(shù)控系統(tǒng)是按照事先編好的程序工作的。由于加工過程中的不確定因素，如毛坯余量和硬度的不均勻、刀具磨損等難以預(yù)測(cè)，編程中一般采用比較保守的切削用量，從而降低了加工效率。自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以在加工過程中隨時(shí)對(duì)主軸轉(zhuǎn)矩、切削力、切削溫度、刀具磨損參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，使加工過程始終處于最佳狀態(tài)。

（2）自動(dòng)編程技術(shù)：為了提高編程效率和質(zhì)量，降低對(duì)操作人員技術(shù)水平的要求，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)附加人機(jī)會(huì)化編程自動(dòng)編程軟件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。

（3）具有故障診斷功能：數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，控制系統(tǒng)應(yīng)能夠自動(dòng)診斷，并自動(dòng)采取排除故障的措施，以適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作的要求。

（4）應(yīng)用模式識(shí)別技術(shù)：應(yīng)用圖像識(shí)別聲控技術(shù)，使機(jī)器能夠根據(jù)零件的圖像信息，按圖樣自動(dòng)加工，或按照自然語(yǔ)言指令進(jìn)行加工。