數(shù)控銑床在進行工件銑削加工時，床身會產(chǎn)生的震動。引起震動的原因有很多，但出現(xiàn)的這些震動都可以減小或減輕。減小數(shù)控銑床銑削震動的方式方法有以下幾種：

(1)    使用鋒利的刀片來降低數(shù)控銑床的切削力。

常用的數(shù)控銑床刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片鋒利很多，刀片在涂層工序時，進行了刃口的鈍化處理(ER處理)工序，這種情況下鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強度。

(2〕當(dāng)數(shù)控銑床銑削的量一定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力；

特別是徑向切削，徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產(chǎn)生振動的主要因素之一。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大細長刀桿發(fā)生振動的傾向同時也會越大；

(3)在切削量可以進行選擇時，要避免切削深度與刀尖圓弧半徑相等；
(4)在使用細長刀桿的銳刀的鍵削，或者細長軸的外圓車削時使用90度主偏角的刀具有利于消除振動。無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的鍵刀幢孔，90度主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力是最小的，同時刀片刃口產(chǎn)生的軸向力最大。
(5)對于細長桿的銑刀，圓形刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90度，徑向切削力越大銑刀桿振動越大。所以數(shù)控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45度主偏角銑刀，如果切深小于1mm常采用圓刀片銑刀或球刀。
(6)數(shù)控銑床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時。常采用插銑方式。插銑方式是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當(dāng)銑削深型腔工件時我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。

(7)在銑削薄壁工件時發(fā)生振動的原因一般來自于工件，這種工件被稱為箱式或碗式零件。由于振動來自于工件本身，面對這種情況的震動，一般通過改善工件的夾持方式，震動就會最大程度的避免。

(8)在鏜削內(nèi)孔時，刀片刃形角越小越好副主偏角越大，副刃口與被加工面的顫動接觸區(qū)也就越小，顫動很難轉(zhuǎn)為振動副切削刃擠屑的機會也小。
(9)當(dāng)使用的面銑刀是疏齒不等距銑刀，銑削振動就會減小。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100mm )。如果它們的切削三要素相等，那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的刀盤產(chǎn)生的銑削力小50%。
(10)使用正前角和大后角的刀片并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小，切削輕快，震動也就會小。
(11)調(diào)整切削參數(shù)有些情況下也是減小震動的一種方法。但調(diào)整切削參數(shù)只會對切削振動不嚴(yán)重的情況可能有效。一般的調(diào)整方法如下:降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提高刀具的走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1一2刀。
    通過以上幾個方面的列舉可以看出，在使用數(shù)控銑床進行銑削工件時需要合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑，有利于數(shù)控銑床的銑削加工。