使用加工中心進行零部件加工，很重要的一個操作工序就是進行對刀,對刀的準確性會直接影響到零件加工的精度,因此可以說對刀工序的準確程度會影響零件的加工精度。作為專業(yè)的加工中心廠家，我們的技術專家把加工中心對刀這一工序涉及的幾個問題詳細介紹給大家，供參考：

一、首先說一下對刀的步驟：

加工中心對刀的步驟-工件的定位與裝夾(也就是常說的對刀前的準備工作)在數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等,

經(jīng)濟型數(shù)控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上然后進行找正、固定平口鉗,要依據(jù)工件的高度情況來進行。在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵后,再放入工件,一般是工件的基準面朝下,與墊鐵面緊靠,然后擰緊平口鉗。

二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定

(1)對刀點的確定，對刀點是工件在機床上定位裝夾后,用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。

對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上,但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理的位置對應關系,方便計算工件坐標系的原點在機床上的位置。

一般來說,對刀點最好能與工件坐標系的原點重合。

(2)換刀點的確定

在使用多種刀具加工的銑床或加工中心機床上,工件加工時需要經(jīng)常更換刀具,換刀點應根據(jù)換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。

三、加工中心對刀步驟-數(shù)控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。

根據(jù)使用的對刀工具的不同,常用的對刀方法有以下幾種:

(1)試切對刀法;

(2)塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法;

(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法;

(4)頂尖對刀法;

(5)百分表(或千分表)對刀法;

(6)專用對刀器對刀法。

另外根據(jù)選擇對刀點位置和數(shù)據(jù)計算方法的不同,

又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和“分中對零”對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。