使用數(shù)控加工中心進(jìn)行數(shù)控加工時，首先要根據(jù)零件的加工工藝內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的編程工作，我們山東正工數(shù)控設(shè)備有限公司作為加工中心廠家有必要經(jīng)常性的普及有關(guān)數(shù)控加工中心使用中的一些常規(guī)知識，供大家參考。今天我們的技術(shù)專家把數(shù)控加工中心數(shù)控編程包含的一些內(nèi)容列舉給大家。

  生成數(shù)控加工中心機床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過程稱為數(shù)控編程，有時也稱為零件編程。數(shù)控加工中心數(shù)控編程包括的主要內(nèi)容如下：

①  分析零件圖樣，確定工藝過程。包括確定加工方案，選擇合適的機床、刀具及夾具，確定合理的走刀路線及切削用量等。

②  數(shù)學(xué)處理，包括建立工件的幾何模型，計算加工過程中刀具相對工件的運動軌跡等。數(shù)學(xué)處理的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

③  編寫程序單，按照數(shù)控裝置規(guī)定的指令和程序格式，編寫零件的加工程序單。

④  制作程序介質(zhì)并輸入程序信息，加工程序可以存儲在控制介質(zhì)（例如穿孔紙帶、磁盤等）上，作為控制數(shù)控裝置的輸入信息。通常，若加工程序簡單，可直接通過機床操作面板上的鍵盤輸入。

⑤  程序校驗和試切削，編制的加工程序必須通過空運行、圖形動態(tài)模擬或試切削等方法檢驗程序的正確性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯誤時，通過分析產(chǎn)生錯誤的性質(zhì)來修改程序或調(diào)整刀具補償參數(shù)，直到加工出合格的零件。

以上內(nèi)容就是數(shù)控加工中心機床數(shù)控編程所包含的基本內(nèi)容，希望可以借鑒收藏！