在操作立式加工中心加工時，無論數(shù)控機床本身的精度有多高，如果操作人員在裝夾工件時因裝夾不合理而產(chǎn)生變形或者歪斜，就會因此降低零件的加工精度。那么操作人員在工件裝夾時應(yīng)該遵循什么原則才能避免因此帶來的加工精度誤差呢？我們正工數(shù)控的技術(shù)專家為此整理了幾個要點供大家參考：

   在使用立式加工中心加工時，工件裝夾的基本原則與普通機床相同，都有根據(jù)具體情況合理選擇定位基準和夾緊方案。為了提高數(shù)控機床的加工生產(chǎn)率，在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意以下幾點：

1.力求設(shè)計基準，工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一；

2.盡量減少工件的裝夾次數(shù)和輔助時間，盡可能在工件的一次裝夾中加工出全部待加工表面；

3.避免采用占機人工調(diào)整方案，已充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能；

4.對于立式加工中心，工件在工作臺上的安放位置要兼顧各個工位的加工，要考慮刀具長度及其剛度對加工質(zhì)量的影響。如果進行單工位單面加工，應(yīng)將工件向工作臺一側(cè)放置；若是四工位四面加工，則應(yīng)將工件放置在工作臺的正中位置。這樣可減少刀桿伸出長度，提高其剛度。