一臺高精度的數(shù)控加工中心反向間隙的存在會直接影響到它的定位精度和重復(fù)定位精度，更會影響到產(chǎn)品的加工精度，這就需要數(shù)控系統(tǒng)提供反向間隙補償功能，以便在加工過程中來自動補償一些有規(guī)律的誤差，提高零件的加工精度。隨著數(shù)控加工中心使用時間的增長，反向間隙還會因磨損造成的運動副間隙的增大而逐漸增加，因此需要定期對數(shù)控加工中心各坐標(biāo)軸的反向間隙進行測定和補償�！　�
1.反向間隙的補償原理　
　　在數(shù)控系統(tǒng)無補償?shù)臈l件下，數(shù)控機床測量行程范圍內(nèi)，在靠近行程的中點及兩端的三個位置上分別進行多次測量，用千分表或百分表測量出各目標(biāo)點位置P的平均反向間隙B．以所得平均值中的最大值為反向間隙值B，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)反向間隙補償參數(shù)中。CNC系統(tǒng)在控制坐標(biāo)軸反向運動時，會自動先讓該標(biāo)軸反向運動，然后再按指令進行運動．即數(shù)控系統(tǒng)會控制伺服電動機多走一段距離，這段距離等于反向間隙值B．從而補償了反向間隙。需要指出的是這種方法只適合于半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)．對于全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)則不能采取以上補償辦法。
2.反向間隙補償方法
　可使用激光干涉儀和百分表/千分表　　
　使用百分表/千分表方法：
　 用手脈發(fā)生器移動相關(guān)軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察相關(guān)軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，數(shù)控機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回數(shù)控機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①數(shù)控機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③數(shù)控機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出最標(biāo)準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機床的正常運動�！�
　　在不同的速度下測得的反向間隙不同，一般低速的反向間隙值要比高速的反向間隙值大，特別是在機床軸負荷較大，運動阻力較大時。所以有的數(shù)控系統(tǒng)就提供了高速G00和低速G01兩個補償值�！　�
　　常規(guī)在數(shù)控機床出廠前，我們已仔細的測量了進給系統(tǒng)的間隙值，并進行了補償。但是，數(shù)控機床在長期使用后，由于磨損等原因，補償量就不準確了。當(dāng)其影響到加工精度時，就需要用戶自己重新進行間隙補償量的設(shè)定。間隙補償量可以根據(jù)記錄在數(shù)控裝置中的參數(shù)進行再設(shè)定，關(guān)于變更參數(shù)的詳細說明，請參考數(shù)控系統(tǒng)的使用說明書。
3、反向間隙測定的方法　
　　1） 使運動部件從停留位置向負方向快速移動50mm�！　�
　　2） 把百分表觸頭對準移動部件的正側(cè)一方，并使表針對零�！　�
　　3） 使運動部件從停留位置再向負方向快速移動50mm�！　�
　　4） 使運動部件從新的停留位置再向正方向快速移動50mm�！　�
　　5） 讀出此時百分表的值，此值叫做反向偏差，包括了傳動鏈中的總間隙，反映了其傳動系統(tǒng)的精度�！�

   以上就是數(shù)控加工中心絲杠反向間隙常用的調(diào)整辦法，希望數(shù)控加工中心使用用戶遇到類似問題可對照調(diào)整。　

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