數(shù)控加工中心在加工時最常出現(xiàn)振紋。發(fā)作振紋的原因主要有以下幾點：

　　1、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。

　　2、外部原因的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心，外部因素產(chǎn)生的質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時東西的動平衡所產(chǎn)生影響很大。

　　3、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件形狀的原因、由無法使用合理的壓裝夾具進(jìn)行充沛的固定。

　　4、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導(dǎo)致切削抗力也不同。

　　5、切削參數(shù)的選擇包含切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及冷卻方式等。

　　6、數(shù)控加工中心主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。

　　7. 數(shù)控加工中心系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配等原因，都會產(chǎn)生振紋。